Bu lông hình lục giác mạ kẽm

• 1.1 Thép carbon

  1.1.1 Độ bền và độ bền: Vật liệu thép carbon thường được sử dụng như thép Q235 và 45# có tính chất cơ học toàn diện tốt. Thép Q235 có độ bền vừa phải, độ bền tốt và hiệu suất hàn, và có thể đáp ứng các yêu cầu sức mạnh và sức mạnh của bu lông trong các ứng dụng kỹ thuật chung; 45# Thép có thể có được cường độ và độ cứng cao hơn sau khi xử lý nhiệt thích hợp, phù hợp cho các trường hợp có yêu cầu cường độ cao.

  1.1.2 Hiệu suất xử lý: Thép carbon có hiệu suất cắt tốt và dễ thực hiện các hoạt động xử lý cơ học như quay, khoan và khai thác. Nó có thể đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của các bu lông và tạo điều kiện cho sản xuất quy mô lớn.

  1.1.3 Kháng ăn mòn: Bản thân thép carbon có khả năng chống ăn mòn kém và dễ bị rỉ sét trong không khí ẩm hoặc môi trường ăn mòn. Tuy nhiên, mạ kẽm có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn và đáp ứng nhu cầu của các môi trường sử dụng khác nhau.

• 2. Thép hợp kim

  2.1 Độ bền cao và độ bền cao: Các thép hợp kim như 40Cr, 35Crmo, v.v., có độ bền, độ cứng và độ bền cao hơn do bổ sung các yếu tố hợp kim như crom, molybden và vanadi. Sau khi dập tắt và ủ, thép 40Cr có tính chất cơ học toàn diện tốt, có thể chịu được các lực lượng và lực tác động lớn, và phù hợp để sản xuất bu lông cường độ cao; Thép 35CRMO có cường độ cao hơn và điện trở nhiệt, và vẫn có thể duy trì tính chất cơ học tốt trong môi trường nhiệt độ cao. Nó thường được sử dụng cho bu lông trong điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao.

  2.2 Điện trở hao mòn và khả năng chống mỏi: Việc bổ sung các yếu tố hợp kim giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và khả năng chống mỏi của thép, khiến cho các bu lông ít bị mòn và mệt mỏi trong quá trình tải và dỡ và sử dụng thường xuyên, do đó kéo dài tuổi thọ của bu lông.

  2.3 Khả năng gia công và độ cứng: Thép hợp kim có khả năng vận động tốt trong khi đảm bảo cường độ cao và có thể được sử dụng để sản xuất bu lông có độ chính xác cao thông qua các kỹ thuật xử lý khác nhau. Ngoài ra, độ cứng tốt của nó cho phép các bu lông có được cấu trúc và hiệu suất đồng đều trong quá trình xử lý nhiệt, cải thiện sự ổn định chất lượng của sản phẩm.

2.1 Các bộ phận màu đen hình thành: Chọn Thép thích hợp Theo yêu cầu của sản phẩm, xử lý nó thành dây hoặc thanh của một số thông số kỹ thuật nhất định và thực hiện xử lý bề mặt, chẳng hạn như ngâm, phốt phát, v.v., để loại bỏ thang đo oxit và tạp chất trên bề mặt, sau đó áp dụng áp lực cho vật liệu qua đầu lạnh để làm cho nó bị biến dạng ở nhiệt độ phòng. Xử lý chủ đề thường sử dụng quy trình cuộn luồng. Đặt bu lông trống sau khi đầu lạnh vào máy lăn sợi, và vắt và cuộn trống qua hai bánh xe cuộn có ren để tạo thành các sợi trên bề mặt của nó. Quá trình cán sợi có độ chính xác chỉ cao, chất lượng bề mặt tốt và hiệu quả sản xuất cao.

2.2 Xử lý nhiệt: Đối với một số bu lông cần cải thiện sức mạnh và độ cứng, cần điều trị dập tắt sau khi xử lý chỉ. Có một ứng suất bên trong lớn bên trong bu -lông làm nguội, và độ giòn lớn, do đó cần phải điều trị ủ. Nhiệt độ là làm nóng các bu lông làm nguội ở phạm vi nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ làm nguội, giữ ấm trong một khoảng thời gian nhất định và sau đó làm mát chúng xuống để loại bỏ căng thẳng bên trong, giảm độ giòn, điều chỉnh độ cứng và độ bền của các bu lông và đạt được các tính chất cơ học toàn diện tốt nhất.

 

2.3 Bề mặt mạ kẽm: Trước khi mạ kẽm, các bu lông cần được tẩy và rỉ sét để đảm bảo liên kết tốt giữa lớp mạ kẽm và chất nền. Kính nhúng nóng là nhúng các bu lông trong chất lỏng kẽm nóng chảy để tạo thành một lớp kẽm dày hơn trên bề mặt của các bu lông. Lớp mạ kẽm nhúng nóng có khả năng chống ăn mòn tốt và khả năng chống mài mòn.

2.4 Sau điều trị: Các bu lông mạ kẽm cũng cần một số quá trình sau điều trị, chẳng hạn như điều trị thụ động, để cải thiện khả năng chống ăn mòn và khả năng trang trí của lớp mạ kẽm; Đối với một số bu lông với các yêu cầu đặc biệt, dầu, sơn và các phương pháp điều trị khác cũng có thể được yêu cầu để tăng cường hơn nữa hiệu suất bảo vệ của chúng.

Bộ phận kiểm tra chất lượng của chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện trên các bu lông lục giác mạ kẽm được tạo ra, bao gồm kiểm tra độ chính xác kích thước, kiểm tra chất lượng xuất hiện, kiểm tra tính chất cơ học, v.v. Tính chất của các bu lông đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn thông qua các bài kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra độ cứng. Bộ phận kho của chúng tôi sẽ đóng gói các bu lông đủ điều kiện theo yêu cầu của khách hàng. Các phương pháp đóng gói thường được sử dụng bao gồm bao bì carton, bao bì túi nhựa, bao bì pallet, v.v., để dễ dàng vận chuyển và lưu trữ.

Chú phổ biến: Bu lông hình lục giác mạ kẽm, các nhà sản xuất bu lông hexagon mạ kẽm Trung Quốc