Bu lông tự khoan mạ kẽm

• 1.1 Hiệu suất tự khắc và tự khai thác: Đuôi của bu lông khoan có hình đuôi máy khoan hoặc đuôi nhọn. Nó không yêu cầu xử lý phụ trợ như khoan trước. Nó có thể được khoan trực tiếp, khai thác và khóa trên vật liệu cài đặt và vật liệu cơ bản, có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian xây dựng.
• 1.2 Lực thắt chặt và ổn định cao: So với các ốc vít thông thường, các bu lông khoan mạ kẽm có độ bền và lực bảo trì cao hơn. Chúng không dễ để nới lỏng sau khi được kết hợp trong một thời gian dài. Họ có thể cung cấp hiệu ứng thắt chặt đáng tin cậy và an toàn để sử dụng.
• 1.3 Khả năng chống ăn mòn tốt: Lớp mạ kẽm trên bề mặt có thể ngăn chặn các bu lông bị ăn mòn một cách hiệu quả bởi môi trường bên ngoài, chẳng hạn như chống lại sự xói mòn của oxy, độ ẩm và một số hóa chất trong không khí. Nó phù hợp cho các môi trường khắc nghiệt khác nhau và kéo dài tuổi thọ của các bu lông.
• 1.4 Thuận tiện hoạt động: Hoạt động rất đơn giản trong quá trình cài đặt. Việc cài đặt có thể dễ dàng hoàn thành bằng các công cụ như máy khoan điện. Kỹ năng vận hành phức tạp và các công cụ chuyên nghiệp là không cần thiết, giúp cải thiện hiệu quả xây dựng.
• Khả năng ứng dụng rộng: Nó có thể được áp dụng cho vật liệu lắp đặt các vật liệu khác nhau, như kim loại, gỗ, nhựa, tấm thép mỏng, v.v., có thể đáp ứng các nhu cầu thắt chặt trong các kịch bản khác nhau.

2.1 Lựa chọn vật liệu: Theo các yêu cầu sử dụng và tiêu chuẩn hiệu suất của các bu lông, thép đã mua được kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kích thước, chất lượng ngoại hình, thành phần hóa học, tính chất cơ học, v.v. của các vật liệu, để đảm bảo rằng nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu sản xuất.

2.2 Xử lý bề mặt: Thép được bóc vỏ và hạ xuống để loại bỏ các tạp chất như oxit sắt trên bề mặt. Các phương pháp khử nước hoặc dồn hóa học, hoặc sự kết hợp của cả hai, có thể được sử dụng.

2.3 Tiêu đề lạnh: Theo các thông số kỹ thuật và yêu cầu chiều dài của các bu lông, thép được cắt thành các khoảng trống phù hợp.

Sử dụng quá trình tiêu đề lạnh, các chỗ trống được đóng dấu bởi máy tiêu đề lạnh để tạo thành hình dạng đầu của bu lông, chẳng hạn như đầu hình lục giác, đầu chảo, đầu quầy, v.v.

2.4 Xử lý luồng: Nói chung, xử lý lạnh được sử dụng để làm cho các khoảng trống trong một phạm vi đường kính nhất định đi qua tấm cán sợi hoặc cuộn cuộn để tạo thành luồng dưới áp suất. Kiểm soát nghiêm ngặt các tham số như độ chính xác kích thước, độ chính xác của cấu hình răng và độ nhám bề mặt của luồng để đảm bảo rằng chất lượng của luồng đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.

2.5 Xử lý đuôi khoan: Sử dụng thiết bị xử lý đuôi khoan đặc biệt để xử lý đuôi bu lông để tạo thành hình đuôi, chẳng hạn như đuôi nhọn, đuôi khoan, v.v., do đó nó có chức năng tự khoan và tự khai thác. Sau đó mài và xử lý cạnh của đuôi khoan để đảm bảo độ sắc nét và cường độ của cạnh để nó có thể khoan và chạm trơn tru trong quá trình lắp đặt.

2.6 Xử lý mạ kẽm: Trước khi mạ kẽm, các bu lông được xử lý trước bằng cách tẩy rửa và loại bỏ rỉ sét, và sau đó một lớp kẽm được mạ trên bề mặt của các bu lông bằng cách mạ kẽm nóng hoặc mạ kẽm lạnh. Sau khi mạ kẽm, các bu lông được xử lý sau bằng cách làm sạch, thụ động, v.v. để loại bỏ chất lỏng dư trên bề mặt và cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bóng của lớp mạ kẽm.

27 Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng hình diện của các bu lông, bao gồm cả việc có thể lớp mạ kẽm, vv, và có các phần khác của Bu lông, vv yêu cầu. Quan trọng hơn, các bu lông nên được kiểm tra các tính chất cơ học, chẳng hạn như kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra mô -men xoắn, kiểm tra độ cứng, v.v., để kiểm tra xem chúng có đáp ứng các chỉ số hiệu suất được chỉ định như độ bền và độ bền hay không. Cuối cùng, các bu lông khoan mạ kẽm có trình độ được đóng gói theo thông số kỹ thuật và số lượng, thường sử dụng túi nhựa, hộp giấy, thùng giấy và các vật liệu đóng gói khác, sau đó được lưu trữ trong kho và chờ giao hàng.

Chú phổ biến: Bu lông tự khoan mạ kẽm, các nhà sản xuất bu lông tự khoan của Trung Quốc, nhà cung cấp