Các khía cạnh sau đây cần được xem xét khi chọn bu lông:
Vật liệu và sức mạnh : Vật liệu và sức mạnh của bu lông ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của nó. Các vật liệu phổ biến bao gồm thép carbon và thép không gỉ. Bu lông bằng thép carbon phù hợp cho các cấu trúc tải trọng, với chi phí thấp và hiệu suất xử lý tốt; Bu lông bằng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và phù hợp cho môi trường ẩm và ăn mòn. Các bu lông cường độ cao thường được làm bằng thép cường độ cao và các loại cường độ phổ biến là 8,8 và 10,9.
Length và đường kính: chiều dài của bu lông phải lớn hơn một chút so với độ dày của kết nối để đảm bảo độ kín của kết nối. Đường kính được chọn theo nhu cầu cụ thể của kết nối. Các thông số kỹ thuật phổ biến bao gồm M12, M16, M20, v.v.
Type: Có nhiều loại bu lông, bao gồm bu lông đầu hình lục giác, bu lông đầu vuông, bu lông cho các lỗ ream, v.v ... Việc lựa chọn nên được xác định theo kịch bản sử dụng cụ thể và yêu cầu.
Điều trị surface : Tùy thuộc vào môi trường và nhu cầu sử dụng, các bu lông có thể cần phải được đen, mạ kẽm, v.v. Điều trị bề mặt để tăng cường khả năng chống ăn mòn và thẩm mỹ của chúng.
Môi trường sử dụng : Trong môi trường ẩm và ăn mòn, bu lông bằng thép không gỉ nên được ưa thích; Trong các tình huống cần có tải trọng cao, nên chọn các bu lông thép hợp kim cường độ cao.
